Март 2019 — autobrew.ru blog

11 марта 2019

В скором времени у меня появится помещение, в котором можно будет стационарно установить пивоварню. Время еще есть, буду заказывать комплектующие.

Несколько важных вещей при планировании:

  • 1. Объем сусла, который хотим получать на выходе. Также следует сразу подумать о брожении данного объема. Полный объем стандартной бродильной емкости - 33 литра, соотвественно за раз в ней можно разместить 30-31 литр сусла, так как необходим небольшой запас. Чтобы получить 30 литров сусла после кипячения, нужно начинать кипятить 35-36 литров и иметь небольшой запас по объему емкости, чтобы не переливалось через край во время кипения. Оптимальный размер емкости в данном случае - 50 литров.

Себе я заказываю варочную емкость объемом 127 литров, чтобы варить объемы до 100 литров за раз, бродильные емкости будут 100 литровыми. В дальнейшем планирую обзавестись ЦКТ с полезным объемом 200 литров и заполнять его за две варки, что является стандартной схемой для промышленных пивоварен.

  • 2. Количество емкостей и их функциональное предназначение. Оптимальное количество емкостей для удобной работы на пивоварне - это три. Можно использовать две емкости и собрать пивоварню по типу K-RIMS, но промывка будет осуществляться холодной водой, либо не будет осуществляться вовсе. На самом деле, ничего страшного в этом нет, тем более при небольших объемах варки. Чтобы получать нужную плотность без промывки, необходимо добавить чуть больше солода, чем указано в рецепте, сделал тем самым поправку на пониженную эффективность системы.

Себе я буду собирать "максимальную" версию пивоварни, объединив типы Auto HERMS и Auto RIMS. Для реализации данных требований мне понадобятся три емкости - HLT, MLT, BK.





Про размер BK я уже написал - это кастрюля объемом 128 литров, размер 55*55см, с внутренней литражной разметкой.









MLT или заторно-фильтровальный чан я решил сделать утепленным и для этих целей приобрел профессиональный термос на 100 литров. Он имеет 30мм утепления и низкий коэффициент теплопроводности, что положительно скажется на качествах MLT.







HLT или нагревательный бак будет объемом 97 литров, размер 50*50см, с внутренней литражной разметкой.








  • 3. Схема расположения пивоварни и количество насосов. В случае K-RIMS можно располагать систему в два уровня и обходиться одним насосом, если мы говорим об автоматический пивоварнях, оборудованных контроллером. Для размещения K-RIMS пивоварни в одной плоскости понадобится два насоса. Для своей пивоварни я заказываю два насоса серии MP. В этой серии есть насосы для любых нужд с разной производительностью, MP-15RM, MP-20RM, MP-40RM и MP55-RM.

Чтобы быстро подобрать насос под объем своей пивоварни нужно сделать две вещи: Первое — разделить числовой индекс насоса на 2, тем самым мы получим примерное номинальное значение производительности насоса в литрах в минуту. Для насоса MP-55RM получаем значение 27.5 л./мин. На самом деле производительность насоса немного больше, в характеристиках указано значение 30 л./мин., но для расчета можно использовать цифру меньше. Второе — разделить объем заторной емкости на 5, получим минимально необходимую номинальную производительность насоса. На моём примере: объем MLT у меня 100 литров, 100/5 = 20 л./мин., то есть насос типоразмера 55 будет «великоват». На самом деле, можно купить и 55ый насос, и осуществлять регулировку потока выходным краном на насосе.




Себе я заказал два насоса MP-40RM с корпусом из нержавеющей стали, они появились на рынке относительно недавно, вживую я пока их не видел.





  • 4. Краны и соединения. Для своей пивоварни я буду использовать подключения на шлангах и быстросъемных соединениях. Вся мелочь, краны, фитинги, врезки и отводы изготовлены из нержавеющей стали, краны разборные, трехкомпонентные.

На полный комплект шлангов нужно 7 метров — 4 шланга по 130 см и один 180 см. Ранее я использовал силиконовый шланг, он инертен и подходит для работы с высокими температурами, но при нагревании становится очень мягким и может перегнуться или сложиться под вакуумом, сыграв плохую шутку при затирании.




Сейчас мне приехал шланг из каучука, подходит для работы со средами температурой до 120 градусов, с внутренним армированием. В ближайшие дни проведу его дезинфекцию и протестирую в работе.












И в пути тестовый шланг полностью из силикона с армированием, D вн. = 19 мм.








  • 5. Контроллер.

Контроллер также будет максимально функциональным, блок с экраном 7'', под управлением Raspberry Pi и программного обеспечения Craftbeerpi 3.0

Контроллер имеет три управляемых выхода на ТЭНы и два на насосы, три разъема для подключения температурных датчиков.

Следующая статья будет после получения комплектующих, опишу процесс сборки емкостей и подготовки к установке.




---