2019 — autobrew.ru blog

24 сентября 2019
Сегодня кратко.
Дошли руки проверить работу гидроциклонной мешалки на ПВК 180 литров. Крутая штука, мне понравилось. Надо проверять с солодом. Читать далее →

2 сентября 2019
Всё сложнее становится сюда попасть. Нажимаешь, вроде как, на "Сообщества", а попадаешь в сообщения, и приходится читать всякие чаты, вместо того, чтобы творить "хорошее, доброе, вечное". Сегодня я постарался, поэтому держите новую порцию безумного пивоварнестроения.

Итак, небольшая предыстория.
Достаточно продолжительное время я занимаюсь сборкой пивоварен, а также варкой пива на этих самых пивоварнях. Время от времени, в процессе варки, приходится сталкиваться с ситуацией, когда остановилась фильтрация.

Порой этот момент предсказуем - варим мы, к примеру, вайценбок, то есть плотную пшеничку. Пшеничка склонна к образованию плотного слоя, через который, фильтрация может замедляться и практически останавливаться. И всё бы ничего, если это происходит в фильтр-чане, по окончанию затирания - да и пусть себе фильтруется, подождем, кипячение впереди. Но все мои пивоварни (до текущего момента) устроены по принципу постоянной фильтрации и последующего нагрева отфильтрованного затора. Будь то HERMS, RIMS или пивоварня с ТЭНом под фальшдном - все они работают по этому принципу. Так вот, вернемся к боку. Изначально, мы готовы, во всеоружии - стоим с лопаткой и смотрим за температурой. Если вдруг, замечаем резкий рост температуры на датчике, понимаем, что фильтрация замедлилась или встала, скорость циркуляции сильно уменьшилась и поэтому растет температура. Хватаем лопатку и начинаем нарушать фильтрующий слой режущими движениями, фильтрация возобновляется, затор начинает циркуляцию - ситуация стабилизировалась, радуемся, но недолго, пшеничка не дремлет и уже начала формировать новый непроходимый слой.

Но самое неприятное, когда такой момент происходит неожиданно. Вроде, варишь стандартный рецепт, рядовую АПУ, вбил паузы и занимаешься делами. И контроллер сигнализирует тебе, что переходит на следующую паузу, а ты думаешь себе "Вот же хорошо, занимаюсь своими делами, а пиво затирается". Всё бы так, но не в этот раз. В этот раз случилась ситуация, к которой ты не был готов - встала фильтрация. Может быть помол чуть мельче в этот раз, может быть фильтрующий слой истончился с одной стороны из-за слишком активной работы насоса, много вариантов возможно. И если этот момент совпадает с моментом набора температуры между паузами, происходит следующее - резко происходит набор температуры, контроллер думает, что затор нагрет и запускает таймер следующей паузы. Дальше зависит только от того, через какое время подойдешь контролировать, что за дела. Если быстро, успеешь спасти рецепт, сбросишь таймер, перезапустишь паузу и так далее. Если нет - пиши пропало, пиво-то получится, но совсем не то, которого ожидал.

Нехилое интро получилось, так к чему я. Промышленные пивоварни лишены подобных минусов, так как затирают в котле с рубашкой и постоянным перемешиванием рамной мешалкой. Затем, специальным насосом, способным перекачивать жидкость с мягкими вкраплениями, перекачивают затор на фильтрацию вместе с дробиной, отделяют от дробины и кипятят.

Так вот, я решил сделать тоже самое, но еще интереснее, и в маленьких масштабах.
Сваркой-болгаркой я владею, поэтому вместо котла с рубашкой (или ПВК) я приобрел ВКУ-50, или же военно-полевой автоклав объемом в 50 литров, для стерилизации бинтов и инструментов. Обошелся он мне в 8 тысяч рублей вместе с доставкой. Автоклав был "раздет", для уменьшения веса, так как в сборе с кожухом весит 90кг.
Далее была куплена обычная кега из-под пива, на 50 литров, по ней я прошелся полировочной машинкой, чтобы привести в подобающий вид.
Затем я составил (как сумел) чертеж, как всё это будет собираться и устанавливаться, и заказал трубы и соединения в Китае. Сегодня, получив это добро, я сделал примерку. Выкладываю изначальный чертеж в Автокаде, его я делал, чтобы понять примерные размеры, сойдутся они с реальностью или нет.

Как всё это будет работать - затирание будет происходить в ПВК(левая емкость с рубашкой), перемешивание будет осуществляться насосом с крыльчаткой полуоткрытого типа, оснащенного частотным регулятором. Все соединения будут жесткими, никаких шлангов, с диоптром на выходе насоса. Далее затор перекачивается в кегу с фальшдном(правая емкость), для осуществления фильтрации. Гоняем по кругу в фильтр-чане, затем начинаем перекачивать обратно в ПВК, на кипячение, параллельно добавляя промывку поверх дробины в фильтр-чан. Так как у ПВК полусферическое дно, планирую реализовать вирпул через тот же вход, только нужно придумать систему контроля уровня слива, чтобы не зацеплять брух. Я думаю, что экспериментальным путем подберу за пару варок уровень "чистого слива". Пока открыт вопрос с промывкой, возможно это будет третья емкость выше уровня основных с ТЭНом и поплавок в фильтр-чане. Вся конструкция планируется на общей раме на колесах. Читать далее →

27 августа 2019
Вдогонку к посту про ЦКТ.
Все мы знаем, что ЦКТ без контроля температуры имеет не очень много смысла. В идеале, нужно иметь возможность контролировать температуру в диапазоне -2..+20, для охвата всех необходимых режимов брожения и созревания пива.
Самый распространенный способ - рубашечный вариант исполнения ЦКТ и гликолевый чиллер, так делают на производствах. Плюсы такого варианта - можно со временем добавлять ЦКТ, контролировать необходимую температуру в каждом ЦКТ. Минусы также понятны - стоимость рубашечной версии ЦКТ всегда выше, плюс стоимость самого чиллера.
Для себя я уже давно решил пойти по другому пути, подсмотренному у американцев:
Купить холодильный шкаф витринного типа, которые используются для продажи напитков и продуктов. Почти две недели было потрачено на поиски и изучение всех нюансов. Даже была покупка с последующим возвратом холодильника "Бирюса 310" на Авито, так как он не выходил на заявленные показатели.
В конечном итоге был куплен холодильник Inter-550T, с цифровым управлением, рабочий режим по паспорту 0..+7 градусов, с небольшим перегрузом может уходить в -2..-4 градуса, что более чем достаточно для колдкраша. Имеет контроллер Danfoss, который позволяет настроить работу в любую плюсовую температуру, будь то +11 или +18 градусов. Обошелся он в 10800 руб. с доставкой и подъемом в квартиру. По уровню шума - чуть громче обычного домашнего холодильника. Имеет один, но достаточно существенный минус - огромный вес. По паспорту - 120 кг. Но два не очень габаритных гостя из средней Азии играючи занесли мне его в квартиру, за что им отдельное спасибо.

Выбрал именно эту модель по нескольким причинам:
1. Ровный пол, без ступеньки.
2. Аккуратный крепеж для полок, практически не уменьшающий внутреннего пространства.
3. Просто огромные внутренние габариты - 580*550*1480мм. Полезный объем 475л. Думаю, легко можно поставить внутрь ЦКТ в районе 150 литров.
4. Цифровое управление.
5. Отключаемая подсветка витринной зоны и лайтбокса. Читать далее →

26 августа 2019
Дошли руки, пишу отчёт про изготовление ЦКТ.
Как и было запланировано - три комплекта конусов и полусфер превратились в три ЦКТ, два с рубашкой, один без неё.
Рубашечники по 130 литров объема остались в Кирове, на месте сборки, а мой, 150 литровый, без рубашки, поехал в сидрерию "Gravity Project", разливать вкуснейший сидр - https://vk.com/gravitycider
Со слов сборщиков, с конусами пришлось повозиться, чтобы подогнать, кое-где гуляли размеры. В целом получилось неплохо, но дорого, как по мне.
Финальная стоимость 150ки - 55 тыс. в полном обвесе. Комплектация побогаче, чем у рубашечников - люк под давление 300мм (вместо клампа с заглушкой на 200мм), хороший "мокрый" шпунт (вместо бюджетного "сухого"). В остальном, комплектации одинаковые - краны бабочки, пробоотборник, температурная врезка, моющая головка, декантер, колеса, подставка.
Для сравнения, примерно в этот же период времени, был заказан ЦКТ на 100 литров в nevadistillery.ru Из-за проблем на таможне, сроки были сорваны и от ЦКТ пришлось отказаться, но цену они предлагали в районе 42 тыс. Однако, по приходу партии ЦКТ цена на сайте изменилась до 63 тыс. и я успокоился по поводу цены своего ЦКТ.
Стоимость рубашечников - в районе 60 тыс. в бюджетной комплектации.
Схема рабочая, на финальную стоимость сильно повлияли сборщики, в этот раз запросившие больше, чем обычно, денег за работу, сославшись на сложность подгонки конусов.
Также, совершенно случайно, нашел в Санкт-Петербурге огромнейшие конусные вальцы, уже запросил цены - еще ниже, чем в Китае, следующий ЦКТ буду собирать сам, поддержу отечественного производителя. Читать далее →

19 июня 2019
Достаточно давно вынашиваю план по сборке ЦКТ, ибо цены на готовые зашкаливают, да и реализация оставляет желать лучшего. Основная проблема при изготовлении ЦКТ, на мой взгляд - необходимость изготавливать конус на специальных конусных вальцах, которые стоят недешево. Почему только на конусных? Давайте объясню:
Возьмем ЦКТ на 100 литров полезного объема - он имеет диаметр 450мм, а нижний слив должен быть 51мм. Толщина материала - 2мм, чтобы ЦКТ держал давление. Для обработки 2мм нержавеющей стали на прямых вальцах диаметр вала должен быть не менее 70мм. Получается, что конус будет иметь снизу диаметр не менее 80мм, а дальше либо ставить кламп 102мм и переходник 102мм -> 51мм, либо делать дополнительный круговой шов, приваривая переходник. На приложенных фото представлены обе реализации. Также, очень многие российские производители используют самый бюджетный вариант - просто приваривают снизу плоскую часть и делают слив меньшего диаметра по центру этой плоскости. При такой реализации дрожжи сливаются не полностью, что допустимо при больших объемах и крайне нежелательно на малых.
У китайцев видел в продаже конусные вальцы, после непродолжительных поисков был найден производитель, который взялся изготовить конусы 450мм сверху и 50мм снизу, с внутренней полировкой и переходом в цилиндр в верхней части. У него же были заказаны торосферические днища, в простонародье полусферы, для установки на верхнюю часть ЦКТ, так как такая форма лучше всего подходит для работы под давлением.
На данный момент полусферы и конусы приехали и отправляются на сборку ЦКТ, по результатам будет отдельный пост. Дополнительно заказан люк 300мм под давление, и вся необходимая обвязка - краны, отводы, sip-головка, шпунт аппарат. Читать далее →

27 мая 2019

Небольшой оффтоп или немного радуги Вам в ленту

Собираю кожухотрубный дистиллятор на 2". Царга 500мм, малый холодильник 300мм, большой холодильник 500мм, 7 трубок*10мм.
Поэтапно:
1. Обварил торцевые заглушки, прихватил трубки.


2. Обварил подключение воды 1/2".


3. Обварил трубки.


4. Зачистил, протравил, зашлифовал.


5. Проверил давлением 2.5 атм.


6. Общий вид.


7. Общий вид с подключением воды.


4 мая 2019

Собираем HLT, он же нагревательный бак. Будущая пивоварня будет выполнена по схеме Auto RIMS, поэтому петля теплообменника в HLT не устанавливается.

Кратко и по существу, действуем по списку:

1. Нижняя врезка + полный слив внутри + кран + быстросъем.

2. Верхняя врезка + труба 200мм внутри + кран + быстросъем.

3. Врезка под датчик температуры.

4. Врезка под ТЭН + установка ТЭНа.

Необходимый инструмент:

1. Шуруповерт/дрель.

2. Ключ разводной большой.

3. Ключ разводной малый.

4. Коронка быстрорежущая - 21 мм.

5. Коронка быстрорежущая - 51 мм.

6. Шарошка абразивная.

7. Маркер.

8. Фумлента.

Комплектующие:

1. Емкость 97 л. - 1 шт.

2. Врезка под ТЭН - 1 шт.

3. ТЭН блочный, 5кВт, DN40 (1 1/2") - 1 шт.

4. Кран шаровый, трехкомпонентный - 2 шт.

5. Быстросъемное соединение, НР, папа - 2 шт.

6. Труба 200 мм. - 1 шт.

7. Сплошная резьба 50 мм. - 3 шт.

8. Гайка 1/2" с выборкой под прокладку - 3 шт.

9. Прокладка силикон - 3 шт.

10. Шайба упорная - 3 шт.

11. Врезка температурная 50 мм. - 1 шт.

12. Угол 90 градусов ВР-ВР - 3 шт.

13. Переходник резьба-ёлочка 12 мм. — 1 шт.

Инструменты и комплектующие.
Плох тот бак, который не мечтает стать пивоварней.
Всё готово, начинаем.
Размечаем нижнюю и верхнюю врезки.
Далее под ТЭН и датчик температуры.
Сверлим и собираем.
Проверяем на течи, вид внутри.
Циркуляционная труба.

Поэтапное видео в альбоме: https://vk.com/videos-178027648?section=album_1

11 марта 2019

В скором времени у меня появится помещение, в котором можно будет стационарно установить пивоварню. Время еще есть, буду заказывать комплектующие.

Несколько важных вещей при планировании:

  • 1. Объем сусла, который хотим получать на выходе. Также следует сразу подумать о брожении данного объема. Полный объем стандартной бродильной емкости - 33 литра, соотвественно за раз в ней можно разместить 30-31 литр сусла, так как необходим небольшой запас. Чтобы получить 30 литров сусла после кипячения, нужно начинать кипятить 35-36 литров и иметь небольшой запас по объему емкости, чтобы не переливалось через край во время кипения. Оптимальный размер емкости в данном случае - 50 литров.

Себе я заказываю варочную емкость объемом 127 литров, чтобы варить объемы до 100 литров за раз, бродильные емкости будут 100 литровыми. В дальнейшем планирую обзавестись ЦКТ с полезным объемом 200 литров и заполнять его за две варки, что является стандартной схемой для промышленных пивоварен.

  • 2. Количество емкостей и их функциональное предназначение. Оптимальное количество емкостей для удобной работы на пивоварне - это три. Можно использовать две емкости и собрать пивоварню по типу K-RIMS, но промывка будет осуществляться холодной водой, либо не будет осуществляться вовсе. На самом деле, ничего страшного в этом нет, тем более при небольших объемах варки. Чтобы получать нужную плотность без промывки, необходимо добавить чуть больше солода, чем указано в рецепте, сделал тем самым поправку на пониженную эффективность системы.

Себе я буду собирать "максимальную" версию пивоварни, объединив типы Auto HERMS и Auto RIMS. Для реализации данных требований мне понадобятся три емкости - HLT, MLT, BK.





Про размер BK я уже написал - это кастрюля объемом 128 литров, размер 55*55см, с внутренней литражной разметкой.









MLT или заторно-фильтровальный чан я решил сделать утепленным и для этих целей приобрел профессиональный термос на 100 литров. Он имеет 30мм утепления и низкий коэффициент теплопроводности, что положительно скажется на качествах MLT.







HLT или нагревательный бак будет объемом 97 литров, размер 50*50см, с внутренней литражной разметкой.








  • 3. Схема расположения пивоварни и количество насосов. В случае K-RIMS можно располагать систему в два уровня и обходиться одним насосом, если мы говорим об автоматический пивоварнях, оборудованных контроллером. Для размещения K-RIMS пивоварни в одной плоскости понадобится два насоса. Для своей пивоварни я заказываю два насоса серии MP. В этой серии есть насосы для любых нужд с разной производительностью, MP-15RM, MP-20RM, MP-40RM и MP55-RM.

Чтобы быстро подобрать насос под объем своей пивоварни нужно сделать две вещи: Первое — разделить числовой индекс насоса на 2, тем самым мы получим примерное номинальное значение производительности насоса в литрах в минуту. Для насоса MP-55RM получаем значение 27.5 л./мин. На самом деле производительность насоса немного больше, в характеристиках указано значение 30 л./мин., но для расчета можно использовать цифру меньше. Второе — разделить объем заторной емкости на 5, получим минимально необходимую номинальную производительность насоса. На моём примере: объем MLT у меня 100 литров, 100/5 = 20 л./мин., то есть насос типоразмера 55 будет «великоват». На самом деле, можно купить и 55ый насос, и осуществлять регулировку потока выходным краном на насосе.




Себе я заказал два насоса MP-40RM с корпусом из нержавеющей стали, они появились на рынке относительно недавно, вживую я пока их не видел.





  • 4. Краны и соединения. Для своей пивоварни я буду использовать подключения на шлангах и быстросъемных соединениях. Вся мелочь, краны, фитинги, врезки и отводы изготовлены из нержавеющей стали, краны разборные, трехкомпонентные.

На полный комплект шлангов нужно 7 метров — 4 шланга по 130 см и один 180 см. Ранее я использовал силиконовый шланг, он инертен и подходит для работы с высокими температурами, но при нагревании становится очень мягким и может перегнуться или сложиться под вакуумом, сыграв плохую шутку при затирании.




Сейчас мне приехал шланг из каучука, подходит для работы со средами температурой до 120 градусов, с внутренним армированием. В ближайшие дни проведу его дезинфекцию и протестирую в работе.












И в пути тестовый шланг полностью из силикона с армированием, D вн. = 19 мм.








  • 5. Контроллер.

Контроллер также будет максимально функциональным, блок с экраном 7'', под управлением Raspberry Pi и программного обеспечения Craftbeerpi 3.0

Контроллер имеет три управляемых выхода на ТЭНы и два на насосы, три разъема для подключения температурных датчиков.

Следующая статья будет после получения комплектующих, опишу процесс сборки емкостей и подготовки к установке.




---

25 февраля 2019

Классификация пивоваренного оборудования, часть 3. Трёхемкостные варочные порядки.

Читая предыдущие статьи, можно было обратить внимание, что для удобной реализации пивоварни постоянно не хватает одной или двух емкостей - либо для промывки, либо промежуточной. Оптимальное количество емкостей для удобной и эффективной работы пивоварни равно трём. В это статье рассмотрим варианты компоновки и организации пивоварни из трех емкостей.



6. 3 Kettle. Гравитационная трёхемкостная система. Нагрев внешний или ТЭНы. Нижняя емкость - BK, средняя - MLT, верхняя - HLT. Средняя емкость чаще всего утеплена. Затирание производится обратным градиентом, то есть разовым добавлением воды необходимой температуры с последующим постепенным остыванием.

 





6а. 3 Kettle with pump. Нагрев внешний или ТЭНы. Левая емкость - BK, средняя - MLT, правая - HLT. Следующий шаг развития типа 6. Система устанавливается в одну плоскость, добавляется два насоса для перекачивания сусла и воды между емкостями.



 


7. RIMS. Нагрев внешний или ТЭНы. Для контроля температуры в MLT и прохождения температурных пауз добавляется RIMS-модуль с ТЭНом, насос и контроллер температуры.




 



8. HERMS. Нагрев внешний или ТЭНы. Косвенный нагрев сусла при затирании через теплообменник, установленный в HLT. Контроллер температуры и насос.





 


9. Auto RIMS. Продвинутая версия гравитационного типа 7. Прямой нагрев. Добавлен дополнительный насос, позволяющий расположить систему в одной плоскости. Добавлены контроллеры температуры в HLT и BK. Возможна реализация данного типа с ТЭНом в MLT, расположенным под фальшдном.

 


10. Auto HERMS. Продвинутая версия гравитационного типа 8. Косвенный нагрев. Добавлен дополнительный насос, позволяющий расположить систему в одной плоскости. Добавлены контроллеры температуры в HLT и BK.

---

23 февраля 2019


Продолжаем разбирать устройство пивоваренного оборудования, на очереди двухемкостные варочные порядки.


4. 2 Kettle, состоит из двух емкостей, как понятно из названия системы. MT - заторная емкость без нагревательного элемента, чаще всего используется термопот, либо утепленная емкость. BK - варочная емкость, нагрев: внешний или ТЭН. Система гравитационная, без насоса, слив из заторной емкости в кипятильную по окончанию процесса осахаривания. Промывка не производится. При добавлении еще одной емкости становится трехемкостным варочным порядком. При добавлении контроллера температуры и насоса становится типом 5.




5. Kettle-RIMS, состоит из двух емкостей. MT - заторная емкость без нагревательного элемента, чаще всего используется термопот, либо утепленная емкость. BK - варочная емкость, нагрев: внешний или ТЭН. Используется контроллер температуры и насос.
RIMS расшифровывается как Recirculating Infusion Mash System или рециркуляционно-инфузионная система затирания.

В данном типе пивоварни сусло циркулирует через заторную и варочную емкость, при этом варочная емкость выполняет нагрев, поэтому система и называется K-RIMS. Самые известные представители данного типа - пивоварни Brutus-20 и Breweasy от Blichmann.

Принцип работы очень схож с системой типа 3. только система разнесена, корзина находится снаружи. Преимущество по сравнению с типом 3. - меньший контакт сусла с воздухом, соответственно, меньшее окисление в процессе варки. Если в тип 5. добавить второй насос и расположить емкости в одной плоскости, получим тип 5а. 

                



5а. Kettle-RIMS with pump, улучшенный вариант типа 5. Емкости находятся в одной плоскости, циркуляция сусла происходит «восьмеркой» при осахаривании. По окончанию производится кипячение в BK.

---