2 сентября 2019
Всё сложнее становится сюда попасть. Нажимаешь, вроде как, на "Сообщества", а попадаешь в сообщения, и приходится читать всякие чаты, вместо того, чтобы творить "хорошее, доброе, вечное". Сегодня я постарался, поэтому держите новую порцию безумного пивоварнестроения.

Итак, небольшая предыстория.
Достаточно продолжительное время я занимаюсь сборкой пивоварен, а также варкой пива на этих самых пивоварнях. Время от времени, в процессе варки, приходится сталкиваться с ситуацией, когда остановилась фильтрация.

Порой этот момент предсказуем - варим мы, к примеру, вайценбок, то есть плотную пшеничку. Пшеничка склонна к образованию плотного слоя, через который, фильтрация может замедляться и практически останавливаться. И всё бы ничего, если это происходит в фильтр-чане, по окончанию затирания - да и пусть себе фильтруется, подождем, кипячение впереди. Но все мои пивоварни (до текущего момента) устроены по принципу постоянной фильтрации и последующего нагрева отфильтрованного затора. Будь то HERMS, RIMS или пивоварня с ТЭНом под фальшдном - все они работают по этому принципу. Так вот, вернемся к боку. Изначально, мы готовы, во всеоружии - стоим с лопаткой и смотрим за температурой. Если вдруг, замечаем резкий рост температуры на датчике, понимаем, что фильтрация замедлилась или встала, скорость циркуляции сильно уменьшилась и поэтому растет температура. Хватаем лопатку и начинаем нарушать фильтрующий слой режущими движениями, фильтрация возобновляется, затор начинает циркуляцию - ситуация стабилизировалась, радуемся, но недолго, пшеничка не дремлет и уже начала формировать новый непроходимый слой.

Но самое неприятное, когда такой момент происходит неожиданно. Вроде, варишь стандартный рецепт, рядовую АПУ, вбил паузы и занимаешься делами. И контроллер сигнализирует тебе, что переходит на следующую паузу, а ты думаешь себе "Вот же хорошо, занимаюсь своими делами, а пиво затирается". Всё бы так, но не в этот раз. В этот раз случилась ситуация, к которой ты не был готов - встала фильтрация. Может быть помол чуть мельче в этот раз, может быть фильтрующий слой истончился с одной стороны из-за слишком активной работы насоса, много вариантов возможно. И если этот момент совпадает с моментом набора температуры между паузами, происходит следующее - резко происходит набор температуры, контроллер думает, что затор нагрет и запускает таймер следующей паузы. Дальше зависит только от того, через какое время подойдешь контролировать, что за дела. Если быстро, успеешь спасти рецепт, сбросишь таймер, перезапустишь паузу и так далее. Если нет - пиши пропало, пиво-то получится, но совсем не то, которого ожидал.

Нехилое интро получилось, так к чему я. Промышленные пивоварни лишены подобных минусов, так как затирают в котле с рубашкой и постоянным перемешиванием рамной мешалкой. Затем, специальным насосом, способным перекачивать жидкость с мягкими вкраплениями, перекачивают затор на фильтрацию вместе с дробиной, отделяют от дробины и кипятят.

Так вот, я решил сделать тоже самое, но еще интереснее, и в маленьких масштабах.
Сваркой-болгаркой я владею, поэтому вместо котла с рубашкой (или ПВК) я приобрел ВКУ-50, или же военно-полевой автоклав объемом в 50 литров, для стерилизации бинтов и инструментов. Обошелся он мне в 8 тысяч рублей вместе с доставкой. Автоклав был "раздет", для уменьшения веса, так как в сборе с кожухом весит 90кг.
Далее была куплена обычная кега из-под пива, на 50 литров, по ней я прошелся полировочной машинкой, чтобы привести в подобающий вид.
Затем я составил (как сумел) чертеж, как всё это будет собираться и устанавливаться, и заказал трубы и соединения в Китае. Сегодня, получив это добро, я сделал примерку. Выкладываю изначальный чертеж в Автокаде, его я делал, чтобы понять примерные размеры, сойдутся они с реальностью или нет.

Как всё это будет работать - затирание будет происходить в ПВК(левая емкость с рубашкой), перемешивание будет осуществляться насосом с крыльчаткой полуоткрытого типа, оснащенного частотным регулятором. Все соединения будут жесткими, никаких шлангов, с диоптром на выходе насоса. Далее затор перекачивается в кегу с фальшдном(правая емкость), для осуществления фильтрации. Гоняем по кругу в фильтр-чане, затем начинаем перекачивать обратно в ПВК, на кипячение, параллельно добавляя промывку поверх дробины в фильтр-чан. Так как у ПВК полусферическое дно, планирую реализовать вирпул через тот же вход, только нужно придумать систему контроля уровня слива, чтобы не зацеплять брух. Я думаю, что экспериментальным путем подберу за пару варок уровень "чистого слива". Пока открыт вопрос с промывкой, возможно это будет третья емкость выше уровня основных с ТЭНом и поплавок в фильтр-чане. Вся конструкция планируется на общей раме на колесах. Читать далее →

27 августа 2019
Вдогонку к посту про ЦКТ.
Все мы знаем, что ЦКТ без контроля температуры имеет не очень много смысла. В идеале, нужно иметь возможность контролировать температуру в диапазоне -2..+20, для охвата всех необходимых режимов брожения и созревания пива.
Самый распространенный способ - рубашечный вариант исполнения ЦКТ и гликолевый чиллер, так делают на производствах. Плюсы такого варианта - можно со временем добавлять ЦКТ, контролировать необходимую температуру в каждом ЦКТ. Минусы также понятны - стоимость рубашечной версии ЦКТ всегда выше, плюс стоимость самого чиллера.
Для себя я уже давно решил пойти по другому пути, подсмотренному у американцев:
Купить холодильный шкаф витринного типа, которые используются для продажи напитков и продуктов. Почти две недели было потрачено на поиски и изучение всех нюансов. Даже была покупка с последующим возвратом холодильника "Бирюса 310" на Авито, так как он не выходил на заявленные показатели.
В конечном итоге был куплен холодильник Inter-550T, с цифровым управлением, рабочий режим по паспорту 0..+7 градусов, с небольшим перегрузом может уходить в -2..-4 градуса, что более чем достаточно для колдкраша. Имеет контроллер Danfoss, который позволяет настроить работу в любую плюсовую температуру, будь то +11 или +18 градусов. Обошелся он в 10800 руб. с доставкой и подъемом в квартиру. По уровню шума - чуть громче обычного домашнего холодильника. Имеет один, но достаточно существенный минус - огромный вес. По паспорту - 120 кг. Но два не очень габаритных гостя из средней Азии играючи занесли мне его в квартиру, за что им отдельное спасибо.

Выбрал именно эту модель по нескольким причинам:
1. Ровный пол, без ступеньки.
2. Аккуратный крепеж для полок, практически не уменьшающий внутреннего пространства.
3. Просто огромные внутренние габариты - 580*550*1480мм. Полезный объем 475л. Думаю, легко можно поставить внутрь ЦКТ в районе 150 литров.
4. Цифровое управление.
5. Отключаемая подсветка витринной зоны и лайтбокса. Читать далее →

26 августа 2019
Дошли руки, пишу отчёт про изготовление ЦКТ.
Как и было запланировано - три комплекта конусов и полусфер превратились в три ЦКТ, два с рубашкой, один без неё.
Рубашечники по 130 литров объема остались в Кирове, на месте сборки, а мой, 150 литровый, без рубашки, поехал в сидрерию "Gravity Project", разливать вкуснейший сидр - https://vk.com/gravitycider
Со слов сборщиков, с конусами пришлось повозиться, чтобы подогнать, кое-где гуляли размеры. В целом получилось неплохо, но дорого, как по мне.
Финальная стоимость 150ки - 55 тыс. в полном обвесе. Комплектация побогаче, чем у рубашечников - люк под давление 300мм (вместо клампа с заглушкой на 200мм), хороший "мокрый" шпунт (вместо бюджетного "сухого"). В остальном, комплектации одинаковые - краны бабочки, пробоотборник, температурная врезка, моющая головка, декантер, колеса, подставка.
Для сравнения, примерно в этот же период времени, был заказан ЦКТ на 100 литров в nevadistillery.ru Из-за проблем на таможне, сроки были сорваны и от ЦКТ пришлось отказаться, но цену они предлагали в районе 42 тыс. Однако, по приходу партии ЦКТ цена на сайте изменилась до 63 тыс. и я успокоился по поводу цены своего ЦКТ.
Стоимость рубашечников - в районе 60 тыс. в бюджетной комплектации.
Схема рабочая, на финальную стоимость сильно повлияли сборщики, в этот раз запросившие больше, чем обычно, денег за работу, сославшись на сложность подгонки конусов.
Также, совершенно случайно, нашел в Санкт-Петербурге огромнейшие конусные вальцы, уже запросил цены - еще ниже, чем в Китае, следующий ЦКТ буду собирать сам, поддержу отечественного производителя. Читать далее →

19 июня 2019
Достаточно давно вынашиваю план по сборке ЦКТ, ибо цены на готовые зашкаливают, да и реализация оставляет желать лучшего. Основная проблема при изготовлении ЦКТ, на мой взгляд - необходимость изготавливать конус на специальных конусных вальцах, которые стоят недешево. Почему только на конусных? Давайте объясню:
Возьмем ЦКТ на 100 литров полезного объема - он имеет диаметр 450мм, а нижний слив должен быть 51мм. Толщина материала - 2мм, чтобы ЦКТ держал давление. Для обработки 2мм нержавеющей стали на прямых вальцах диаметр вала должен быть не менее 70мм. Получается, что конус будет иметь снизу диаметр не менее 80мм, а дальше либо ставить кламп 102мм и переходник 102мм -> 51мм, либо делать дополнительный круговой шов, приваривая переходник. На приложенных фото представлены обе реализации. Также, очень многие российские производители используют самый бюджетный вариант - просто приваривают снизу плоскую часть и делают слив меньшего диаметра по центру этой плоскости. При такой реализации дрожжи сливаются не полностью, что допустимо при больших объемах и крайне нежелательно на малых.
У китайцев видел в продаже конусные вальцы, после непродолжительных поисков был найден производитель, который взялся изготовить конусы 450мм сверху и 50мм снизу, с внутренней полировкой и переходом в цилиндр в верхней части. У него же были заказаны торосферические днища, в простонародье полусферы, для установки на верхнюю часть ЦКТ, так как такая форма лучше всего подходит для работы под давлением.
На данный момент полусферы и конусы приехали и отправляются на сборку ЦКТ, по результатам будет отдельный пост. Дополнительно заказан люк 300мм под давление, и вся необходимая обвязка - краны, отводы, sip-головка, шпунт аппарат. Читать далее →

27 мая 2019

Небольшой оффтоп или немного радуги Вам в ленту

Собираю кожухотрубный дистиллятор на 2". Царга 500мм, малый холодильник 300мм, большой холодильник 500мм, 7 трубок*10мм.
Поэтапно:
1. Обварил торцевые заглушки, прихватил трубки.


2. Обварил подключение воды 1/2".


3. Обварил трубки.


4. Зачистил, протравил, зашлифовал.


5. Проверил давлением 2.5 атм.


6. Общий вид.


7. Общий вид с подключением воды.


4 мая 2019

Собираем HLT, он же нагревательный бак. Будущая пивоварня будет выполнена по схеме Auto RIMS, поэтому петля теплообменника в HLT не устанавливается.

Кратко и по существу, действуем по списку:

1. Нижняя врезка + полный слив внутри + кран + быстросъем.

2. Верхняя врезка + труба 200мм внутри + кран + быстросъем.

3. Врезка под датчик температуры.

4. Врезка под ТЭН + установка ТЭНа.

Необходимый инструмент:

1. Шуруповерт/дрель.

2. Ключ разводной большой.

3. Ключ разводной малый.

4. Коронка быстрорежущая - 21 мм.

5. Коронка быстрорежущая - 51 мм.

6. Шарошка абразивная.

7. Маркер.

8. Фумлента.

Комплектующие:

1. Емкость 97 л. - 1 шт.

2. Врезка под ТЭН - 1 шт.

3. ТЭН блочный, 5кВт, DN40 (1 1/2") - 1 шт.

4. Кран шаровый, трехкомпонентный - 2 шт.

5. Быстросъемное соединение, НР, папа - 2 шт.

6. Труба 200 мм. - 1 шт.

7. Сплошная резьба 50 мм. - 3 шт.

8. Гайка 1/2" с выборкой под прокладку - 3 шт.

9. Прокладка силикон - 3 шт.

10. Шайба упорная - 3 шт.

11. Врезка температурная 50 мм. - 1 шт.

12. Угол 90 градусов ВР-ВР - 3 шт.

13. Переходник резьба-ёлочка 12 мм. — 1 шт.

Инструменты и комплектующие.
Плох тот бак, который не мечтает стать пивоварней.
Всё готово, начинаем.
Размечаем нижнюю и верхнюю врезки.
Далее под ТЭН и датчик температуры.
Сверлим и собираем.
Проверяем на течи, вид внутри.
Циркуляционная труба.

Поэтапное видео в альбоме: https://vk.com/videos-178027648?section=album_1

11 марта 2019

В скором времени у меня появится помещение, в котором можно будет стационарно установить пивоварню. Время еще есть, буду заказывать комплектующие.

Несколько важных вещей при планировании:

  • 1. Объем сусла, который хотим получать на выходе. Также следует сразу подумать о брожении данного объема. Полный объем стандартной бродильной емкости - 33 литра, соотвественно за раз в ней можно разместить 30-31 литр сусла, так как необходим небольшой запас. Чтобы получить 30 литров сусла после кипячения, нужно начинать кипятить 35-36 литров и иметь небольшой запас по объему емкости, чтобы не переливалось через край во время кипения. Оптимальный размер емкости в данном случае - 50 литров.

Себе я заказываю варочную емкость объемом 127 литров, чтобы варить объемы до 100 литров за раз, бродильные емкости будут 100 литровыми. В дальнейшем планирую обзавестись ЦКТ с полезным объемом 200 литров и заполнять его за две варки, что является стандартной схемой для промышленных пивоварен.

  • 2. Количество емкостей и их функциональное предназначение. Оптимальное количество емкостей для удобной работы на пивоварне - это три. Можно использовать две емкости и собрать пивоварню по типу K-RIMS, но промывка будет осуществляться холодной водой, либо не будет осуществляться вовсе. На самом деле, ничего страшного в этом нет, тем более при небольших объемах варки. Чтобы получать нужную плотность без промывки, необходимо добавить чуть больше солода, чем указано в рецепте, сделал тем самым поправку на пониженную эффективность системы.

Себе я буду собирать "максимальную" версию пивоварни, объединив типы Auto HERMS и Auto RIMS. Для реализации данных требований мне понадобятся три емкости - HLT, MLT, BK.





Про размер BK я уже написал - это кастрюля объемом 128 литров, размер 55*55см, с внутренней литражной разметкой.









MLT или заторно-фильтровальный чан я решил сделать утепленным и для этих целей приобрел профессиональный термос на 100 литров. Он имеет 30мм утепления и низкий коэффициент теплопроводности, что положительно скажется на качествах MLT.







HLT или нагревательный бак будет объемом 97 литров, размер 50*50см, с внутренней литражной разметкой.








  • 3. Схема расположения пивоварни и количество насосов. В случае K-RIMS можно располагать систему в два уровня и обходиться одним насосом, если мы говорим об автоматический пивоварнях, оборудованных контроллером. Для размещения K-RIMS пивоварни в одной плоскости понадобится два насоса. Для своей пивоварни я заказываю два насоса серии MP. В этой серии есть насосы для любых нужд с разной производительностью, MP-15RM, MP-20RM, MP-40RM и MP55-RM.

Чтобы быстро подобрать насос под объем своей пивоварни нужно сделать две вещи: Первое — разделить числовой индекс насоса на 2, тем самым мы получим примерное номинальное значение производительности насоса в литрах в минуту. Для насоса MP-55RM получаем значение 27.5 л./мин. На самом деле производительность насоса немного больше, в характеристиках указано значение 30 л./мин., но для расчета можно использовать цифру меньше. Второе — разделить объем заторной емкости на 5, получим минимально необходимую номинальную производительность насоса. На моём примере: объем MLT у меня 100 литров, 100/5 = 20 л./мин., то есть насос типоразмера 55 будет «великоват». На самом деле, можно купить и 55ый насос, и осуществлять регулировку потока выходным краном на насосе.




Себе я заказал два насоса MP-40RM с корпусом из нержавеющей стали, они появились на рынке относительно недавно, вживую я пока их не видел.





  • 4. Краны и соединения. Для своей пивоварни я буду использовать подключения на шлангах и быстросъемных соединениях. Вся мелочь, краны, фитинги, врезки и отводы изготовлены из нержавеющей стали, краны разборные, трехкомпонентные.

На полный комплект шлангов нужно 7 метров — 4 шланга по 130 см и один 180 см. Ранее я использовал силиконовый шланг, он инертен и подходит для работы с высокими температурами, но при нагревании становится очень мягким и может перегнуться или сложиться под вакуумом, сыграв плохую шутку при затирании.




Сейчас мне приехал шланг из каучука, подходит для работы со средами температурой до 120 градусов, с внутренним армированием. В ближайшие дни проведу его дезинфекцию и протестирую в работе.












И в пути тестовый шланг полностью из силикона с армированием, D вн. = 19 мм.








  • 5. Контроллер.

Контроллер также будет максимально функциональным, блок с экраном 7'', под управлением Raspberry Pi и программного обеспечения Craftbeerpi 3.0

Контроллер имеет три управляемых выхода на ТЭНы и два на насосы, три разъема для подключения температурных датчиков.

Следующая статья будет после получения комплектующих, опишу процесс сборки емкостей и подготовки к установке.




---

25 февраля 2019

Классификация пивоваренного оборудования, часть 3. Трёхемкостные варочные порядки.

Читая предыдущие статьи, можно было обратить внимание, что для удобной реализации пивоварни постоянно не хватает одной или двух емкостей - либо для промывки, либо промежуточной. Оптимальное количество емкостей для удобной и эффективной работы пивоварни равно трём. В это статье рассмотрим варианты компоновки и организации пивоварни из трех емкостей.



6. 3 Kettle. Гравитационная трёхемкостная система. Нагрев внешний или ТЭНы. Нижняя емкость - BK, средняя - MLT, верхняя - HLT. Средняя емкость чаще всего утеплена. Затирание производится обратным градиентом, то есть разовым добавлением воды необходимой температуры с последующим постепенным остыванием.

 





6а. 3 Kettle with pump. Нагрев внешний или ТЭНы. Левая емкость - BK, средняя - MLT, правая - HLT. Следующий шаг развития типа 6. Система устанавливается в одну плоскость, добавляется два насоса для перекачивания сусла и воды между емкостями.



 


7. RIMS. Нагрев внешний или ТЭНы. Для контроля температуры в MLT и прохождения температурных пауз добавляется RIMS-модуль с ТЭНом, насос и контроллер температуры.




 



8. HERMS. Нагрев внешний или ТЭНы. Косвенный нагрев сусла при затирании через теплообменник, установленный в HLT. Контроллер температуры и насос.





 


9. Auto RIMS. Продвинутая версия гравитационного типа 7. Прямой нагрев. Добавлен дополнительный насос, позволяющий расположить систему в одной плоскости. Добавлены контроллеры температуры в HLT и BK. Возможна реализация данного типа с ТЭНом в MLT, расположенным под фальшдном.

 


10. Auto HERMS. Продвинутая версия гравитационного типа 8. Косвенный нагрев. Добавлен дополнительный насос, позволяющий расположить систему в одной плоскости. Добавлены контроллеры температуры в HLT и BK.

---

23 февраля 2019


Продолжаем разбирать устройство пивоваренного оборудования, на очереди двухемкостные варочные порядки.


4. 2 Kettle, состоит из двух емкостей, как понятно из названия системы. MT - заторная емкость без нагревательного элемента, чаще всего используется термопот, либо утепленная емкость. BK - варочная емкость, нагрев: внешний или ТЭН. Система гравитационная, без насоса, слив из заторной емкости в кипятильную по окончанию процесса осахаривания. Промывка не производится. При добавлении еще одной емкости становится трехемкостным варочным порядком. При добавлении контроллера температуры и насоса становится типом 5.




5. Kettle-RIMS, состоит из двух емкостей. MT - заторная емкость без нагревательного элемента, чаще всего используется термопот, либо утепленная емкость. BK - варочная емкость, нагрев: внешний или ТЭН. Используется контроллер температуры и насос.
RIMS расшифровывается как Recirculating Infusion Mash System или рециркуляционно-инфузионная система затирания.

В данном типе пивоварни сусло циркулирует через заторную и варочную емкость, при этом варочная емкость выполняет нагрев, поэтому система и называется K-RIMS. Самые известные представители данного типа - пивоварни Brutus-20 и Breweasy от Blichmann.

Принцип работы очень схож с системой типа 3. только система разнесена, корзина находится снаружи. Преимущество по сравнению с типом 3. - меньший контакт сусла с воздухом, соответственно, меньшее окисление в процессе варки. Если в тип 5. добавить второй насос и расположить емкости в одной плоскости, получим тип 5а. 

                



5а. Kettle-RIMS with pump, улучшенный вариант типа 5. Емкости находятся в одной плоскости, циркуляция сусла происходит «восьмеркой» при осахаривании. По окончанию производится кипячение в BK.

---

22 февраля 2019


Классификация

Классификация пивоваренного оборудования.

Оборудование для пивоварения может быть очень разнообразным. Это может быть простая кастрюля на электрической или газовой плите, а может быть полностью автоматизированная пивоварня из нескольких емкостей, оборудованная электроклапанами, позволяющая варить пиво "нажатием одной кнопки".

В процессе варки пива необходимо делать сусло из солода и воды, затем кипятить сусло, добавляя хмель. Выбор количества емкостей и их объема очень важен, этому стоит уделить особое внимание.

Необходимо знать некоторую терминологию, которая позволит с легкостью разбираться в происходящих процессах. Далее я буду приводить перевод терминов с английского языка. Вообще, рекомендую пользоваться именно терминами на английском языке, так как пивоварение существует не только в рускоязычном сегменте интернета. Зная и понимая термины на английском, Вы облегчите себе понимание процессов и рецептов в дальнейшем.

Итак, несколько базовых терминов:

1. Boil Kettle, сокращенно BK - это варочная/кипятильная емкость. В ней происходит кипячение сусла с добавлением хмеля.

2. Mash/Lauter Tun, сокращенно MLT - это заторно-фильтровальная емкость. В ней происходят процессы осахаривания солода и фильтрация затора от дробины.

Иногда эти процессы происходят в разных емкостях, MT - Mash Tun, заторная емкость и LT - Lauter Tun, фильтровальная емкость. Но чаще всего они объединены в одну.

3. Hot Liquor Tank, сокращенно HLT - это нагревательная емкость, в которой находится вода нужной температуры, например для начала затирания или промывки.

На схеме представлены типовые варианты реализации пивоварни, давайте разберем каждый из них детально.

0. Boil Kettle или просто варочная емкость, нагрев: внешний или ТЭН.

Подходит для варки пива только из солодовых экстрактов. Чтобы начать использовать солод потребуется специальный фильтровальный мешок, тогда пивоварня станет типом 1. Если добавить фильтрующую емкость LT - тогда пивоварня станет типом 4.



    

1. BIAB, Brew In A Bag - варка в мешке, нагрев: внешний или ТЭН.
Вода нагревается до нужной температуры, в мешок добавляется солод, по завершению осахаривания мешок извлекают и производят кипячение в этой же емкости. Промывки в данной системе не предусмотрено, поэтому эффективность варки будет достаточно невысокой.

1а. BIAB with sparge, варка в мешке с промывкой, нагрев: внешний или ТЭН.
К типу 1. добавляется дополнительная емкость, в которой греется промывочная вода, используемая по окончанию затирания, для повышения эффективности варки.


       

2. BIAB with recirculation, варка в мешке с циркуляцией и контролем температуры, нагрев внешний или ТЭН.
К типу 1. добавляется насос и контроллер температуры. Насос постоянно перемешивает затор, для исключения перегрева одних зон и недогрева других. Во время циркуляции насосом температура во всём объеме заторе практически одинакова. В классическом BIAB нагрев и перемешивание происходит вручную, со всеми последствиями - перегрев или недогрев, и как следствие, сложность в повторении результата в следующую варку. Электронные устройства очень сильно облегчают жизнь пивовара, при правильно настроенном контроллере попадание в целевую температуру и её поддержание будет с точностью до 0.1-0.2 градуса. Возможно изменение насоса на механическое перемешивающее устройство, так называемую "мешалку".

2a. BIAB with recirculation and sparge, варка в мешке с циркуляцией и контролем температуры, с промывкой, нагрев внешний или ТЭН.
Добавив к типу 2. дополнительную емкость с промывкой мы сможем повысить эффективность пивоварни, вымывая дополнительное количество сахаров из дробины по окончанию затирания.

       

3. BIAB with basket, варка в корзине с циркуляцией и контролем температуры, нагрев внешний или ТЭН. Заменив мешок на корзину, нижняя часть которой является фальшдном, мы получим данный тип пивоварни. Наиболее известными представителями данной системы являются пивоварни Braumeister и Grainfather. 

3a. BIAB with basket and sparge, варка в корзине с циркуляцией и контролем температуры, с промывкой, нагрев внешний или ТЭН.
Добавив к типу 3. дополнительную емкость с промывкой мы сможем повысить эффективность пивоварни, вымывая дополнительное количество сахаров из дробины по окончанию затирания.


    


Braumeister
Дополнительно в пивоварне Braumeister циркуляция происходит снизу вверх, фильтрация происходит за счёт верхнего и нижнего сит, а не фильтрующего слоя. Нагревательный элемент находится вокруг корзины, нижняя часть корзины прижата ко дну основной емкости. Мы не будем обсуждать сложности такой реализации пивоварни, просто рассматриваем устройство и принцип работы.

---